矿渣是高炉炼铁、炼钢过程中生产的必然产物，如每炼1吨钢约产生12%~14%的钢渣，目前钢渣利用率约10%。大部分的钢渣堆弃造成金属和钢渣资源的浪费。因此，金刚渣的破碎和粉磨装备的发展有着较好的发展前景，将直接推动矿渣资源的回收再利用。其次，废钢铁为钢铁生产中唯一能替代铁矿石的原料。我国目前废钢循环利用率为19.9%，远低于世界平均水平的48.3%。国外废钢处理产业发展的趋势是以废钢破碎分选处理为龙头，利用环保、机电一体化等高新技术，研究并开发新型废钢铁综合处理技术，形成新的环保高科技产业及新的经济增长点。

我国钢渣的主要利用途径是在钢铁公司内部自行循环使用，代替石灰作溶剂，返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料，也可用于公路路基、铁路路基以及作为水泥原料、改良土壤等。磨细钢渣粉加工的关键技术是对尾渣进行再次渣钢分离和分级研磨，使其细度达到规定要求。如果采用传统工艺上的球磨机进行磨细加工，产量低、能耗大、磨机磨损快，而且细度达不到要求，且在钢渣处理过程中不可避免地产生大量的粉尘。因此，对磨机和加工工艺进行技术改进很有必要。

鸿程磨粉机可以将高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。同时也是粉磨钢厂钢渣的专业设备。鸿程水渣磨粉机，钢渣磨粉机有以下的技术优势：

1. 新技术采用全新的纵摆磨辊装置。磨辊与磨环在研磨过程中始终处于平衡状态，形成均匀的线接触研磨区。磨辊与磨环尺寸高度从原来的160mm增高到200mm，更大程度的增加了研磨接触面积。

2. 分级机采用强制涡轮分级机，使成品的粒度从原来的80-325目区间扩展到80-800目区间。

3. 风力输送及成品收集系统，更新为负压、二级收尘高效收尘器，使成品收集更有效并基本实现零污染。

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